连宿高速：树立质量标杆全力打造“精品工程”

5-14 沐戈。归属地未知宿迁零距离

5月13日上午7时，连宿高速公路灌云至沭阳段（宿迁段）项目1标钢筋加工场，焊花飞溅的弧光与机械轰鸣声交织，现场技术员手持卷尺反复核验钢筋间距，一旁监理工程师逐项勾画验收清单，场内数十名建设工人正以行动诠释“精品工程”的内涵。

“差之毫厘，谬以千里。一根钢筋虽小，但却是支撑起整个项目的骨架，在质量上容不得半点马虎。”该标段项目副总工马琪一边测量一边说道。据了解，为确保工程品质，该标段构建起“全链条”质量管理体系：从领导班子带队突击巡查，到专职质检员24小时驻场盯控；从“首件样板引路”到“三检制度护航”，质量管控的齿轮咬合着每一道工序。上个月，该标段首次使用的“固滤联合加固河塘淤泥关键技术”，仅交底会就前后召开了数次，同时提前28天完成配合比实验，确保质量一次性达标。

质量管理的“严”字，不仅写在制度里，更体现在项目现场党员的带头行动中。该标段项目部党支部根据工程建设实际，科学划定党员责任区4个，党员先锋岗3个，党员突击队1个，构建了以党员先锋岗为“点”、党员突击队为“线”，党员责任区为“面”的质量管控格局，责任区所有党员成为各工区质量的第一负责人。据该标段拌合站质量责任党员燕保彬介绍，每位党员坚持每天同安全员、现场技术员一起到各自所在的责任区，对每个工序进行技术、质量、安全交底工作，为一天的施工工作把好“质量关”。

走进该标段试验室，则是另一番景象。只见试验室内各类仪器“火力全开”，工作人员忙碌地穿梭其间，操作着精密仪器，仔细对项目原材料进行测试和分析。水泥试验区试验员马文静娴熟地进行水泥胶砂搅拌试验，称量、拌和、振动成型、养护等多道工序行云流水。“水泥胶砂搅拌试验工序时间误差必须控制在±1秒，才能保证试验结果准确性。”马文静解释道。实验室所有检测数据实时上传云平台，留样室封存着近100组样本，构建起从水泥、砂、石到混凝土的全周期追溯体系。